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一，鋼筋的貯存要求是：

（1）鋼應存放在一個倉庫，防雨混凝土筒倉，防潮筒倉，防止鋼筋。在北方地區干燥的空氣，可以存儲在小屋；

（2）鋼筋應按種類、鋼號和直徑分類堆放。盤條鋼筋應分類放在墊板上，堆成1米左右高的垛。銀條鋼筋宜放在墊木上，堆成1米左右高的垛。墊木木方間隔一般不超過1 米，以免鋼筋被壓彎；為了搬運方便，各種規格鋼筋的堆放間描不小于 0.8 米。

鋼板倉存儲特殊材料時有什么要求

     選擇庫址是庫房建設中重要的一環糧食筒倉,庫址的選擇應結合炸的儲量、鄰近的單位、居民點及建筑物等慎重地考慮。庫址選擇的合適與否，直接影響到的儲存和管理。因此，正確選擇庫址是安全儲存的重要條件之一。庫址的選擇要把握好以下幾方面的原則。

    要確保安全，正確控制安全允許矩離為了保證安全，在選擇庫址時，要充分考慮到一旦發生事故鋼板倉，使周圍的企業、設施和城鎮、鄉村居民不受危害，要認真遵守國家安全規范中允許的甩離規定。

鋼板庫的出料系統中，主要的是鋼管庫庫內的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個不同的壓力區域管道組成。由中心區向外壓力逐漸增強，為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內側都有加固連結體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內側都有加固連結體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體。筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；為防止鋼板銹蝕，不宜臨海設置。筒倉的設計與施工除保證倉壁強度符合所需要求外，還應使筒倉內壁平整光滑，便于物料裝卸；布局應合理，以節省占地面積。在糧食進倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作，為此，需配備相應的設備與裝置，以便逐步實行自動化操作。鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。大型鋼板倉標準然后輸送到壓力低的區域減壓倉內為均化室，閘板閥控制以產頂進，制作比較復雜)大型鋼板倉，進入到倉體內的氣化管(有些采用的是充氣箱勢頭減緩，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網，均化室下面就是出料口，由電磁閥，均化羅茨風機的風通過管道進入倉體內，然后做鍍鋅防腐，通過氣化管的孔出來的氣體使倉內的物料均化大馬力生產， 均化和出料是現代制作大型鋼板倉過程中為重要的部分，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，這樣就完成均化過程。早先使用比較廣泛。現在開發使用的氣化管也叫流化棒，也是大家多研究的地方。